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燃黃磷尾氣余熱利用裝置結構特點及銷售業績
admin2015-01-266317
1、燃用黃磷尾氣燃氣系列余熱利用裝置結構說明
該燃黃磷尾氣鍋爐設計、制造滿足國家相關標準規范。
該燃黃磷尾氣鍋爐成套設備由三大部分組成：獨立結構的燃黃磷尾氣爐膛+換熱設備（鍋爐主機）+尾部煙道等。
獨立結構的爐膛為燃料的充分燃燒、燃燼提供了有利空間；自動化程度較高的燃氣管路系統采用合理的安全性設計，設有自動點火、吹掃及火焰監測等安全連鎖保護裝置。另根據用戶需求，在黃磷生產停爐期間，無黃磷尾氣時，又需要蒸汽的情況下，可以設計為雙燃料燃燒室（分別為獨立的燃燒室），即可實現燃氣、燃煤兩用。為用戶的生產需要提供方便。
換熱設備（鍋爐主機）是利用高溫煙氣對鍋內介質（水）進行加熱并產生熱蒸汽或熱水的高效換熱節能設備。針對黃磷尾氣的腐蝕特性，該換熱設備受熱面采用獨特的保護性防腐蝕結構設計，為設備的長期安全運行提供有效保障。
尾部煙道含煙道、引風機及煙囪等。根據需求，也可以增設尾部受熱面(空氣預熱器或省煤器)，降低排煙熱損失。
煙氣流程：可燃氣體通過燃氣管路經燒咀與空氣混合點燃，在爐膛內充分燃燒后，產生的高溫煙氣流經換熱設備并與鍋內介質（水）進行熱交換，將水加熱為蒸汽或熱水（根據用戶需要），低溫煙氣經尾部受熱面(空氣預熱器或省煤器)由引風機抽吸通過煙囪排放。
通過不斷的摸索和大量的試驗研究，并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題。昆明鍋爐有限責任公司已于2007年成功開發出2t/h黃磷尾氣燃氣鍋爐，立項為國家和昆明市技術創新項目（立項代碼分別為CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通過驗收合格。于2009年09月01日將黃磷尾氣燃氣鍋爐研制項目申報國家專利。名稱：“一種黃磷尾氣燃氣鍋爐換熱主體裝置”；專利號：ZL2009 2 0111879.1；授權公告日：2010年05月12日。
該余熱利用裝置采用一種將燃燒室和換熱裝置分開的結構形式（結構示意圖），結構布置簡單，安裝、使用及維修快捷方便。并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題，配置集成較高的自動化控制，可以提供穩定的蒸汽，供給黃磷生產過程中漂磷及保溫使用。
該燃黃磷尾氣鍋爐設計、制造滿足國家相關標準規范。
該燃黃磷尾氣鍋爐成套設備由三大部分組成：獨立結構的燃黃磷尾氣爐膛+換熱設備（鍋爐主機）+尾部煙道等。
獨立結構的爐膛為燃料的充分燃燒、燃燼提供了有利空間；自動化程度較高的燃氣管路系統采用合理的安全性設計，設有自動點火、吹掃及火焰監測等安全連鎖保護裝置。另根據用戶需求，在黃磷生產停爐期間，無黃磷尾氣時，又需要蒸汽的情況下，可以設計為雙燃料燃燒室（分別為獨立的燃燒室），即可實現燃氣、燃煤兩用。為用戶的生產需要提供方便。
換熱設備（鍋爐主機）是利用高溫煙氣對鍋內介質（水）進行加熱并產生熱蒸汽或熱水的高效換熱節能設備。針對黃磷尾氣的腐蝕特性，該換熱設備受熱面采用獨特的保護性防腐蝕結構設計，為設備的長期安全運行提供有效保障。
尾部煙道含煙道、引風機及煙囪等。根據需求，也可以增設尾部受熱面(空氣預熱器或省煤器)，降低排煙熱損失。
煙氣流程：可燃氣體通過燃氣管路經燒咀與空氣混合點燃，在爐膛內充分燃燒后，產生的高溫煙氣流經換熱設備并與鍋內介質（水）進行熱交換，將水加熱為蒸汽或熱水（根據用戶需要），低溫煙氣經尾部受熱面(空氣預熱器或省煤器)由引風機抽吸通過煙囪排放。
通過不斷的摸索和大量的試驗研究，并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題。昆明鍋爐有限責任公司已于2007年成功開發出2t/h黃磷尾氣燃氣鍋爐，立項為國家和昆明市技術創新項目（立項代碼分別為CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通過驗收合格。于2009年09月01日將黃磷尾氣燃氣鍋爐研制項目申報國家專利。名稱：“一種黃磷尾氣燃氣鍋爐換熱主體裝置”；專利號：ZL2009 2 0111879.1；授權公告日：2010年05月12日。
該余熱利用裝置采用一種將燃燒室和換熱裝置分開的結構形式（結構示意圖），結構布置簡單，安裝、使用及維修快捷方便。并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題，配置集成較高的自動化控制，可以提供穩定的蒸汽，供給黃磷生產過程中漂磷及保溫使用。
目前，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置已形成成熟的系列產品。截止到2013年6月，已投入運行的大小設備14臺，累計52t/h（蒸噸），最早的設備已運行3年多。通過幾年的運行工況驗證，各項運行參數和技術指標均達到滿意效果。
該設備的成功研發，大部分黃磷尾氣被利用，產生的蒸汽又被用于黃磷工藝生產，替代了該行業在用的燃煤鍋爐，同時實現了節能減排。
2、響應國家節能減排政策
近年我國黃磷產量基本保持在每年65萬噸左右，副產尾氣約25億立方米。根據工信部產業[2010] 250號<關于貫徹落實《黃磷行業準入條件》工作的通知>中，在國家有關部門組織實施的全國“千家企業節能行動”中，大多數大型黃磷生產企業名列其中。貫徹落實《黃磷行業準入條件》，是加速一批規模小、資源利用率低、能耗高、污染重的企業退出市場的有力推手，是降低行業總體能耗水平、提高磷礦資源利用率的客觀要求，是推動區域節能減排工作、實現區域經濟社會可持續發展的重要舉措。
在《黃磷行業準入條件》中要求，磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實現能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達到90%以上。鼓勵黃磷生產企業利用黃磷尾氣作為熱源生產精細磷酸鹽或發電，鼓勵企業開發應用磷爐尾氣生產碳一化學品技術。
在節能減排政策引導下，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發，給磷化工行業節能減排現狀的改變帶來契機。
以產能1萬噸磷爐為例，配置一臺4t/h蒸汽鍋爐，按75%負荷出力，需要消耗標煤約2500t/a，則每年所消耗的燃煤成本高達250萬元左右；同時每年排放約9000噸的CO2、37噸SO2以及約3噸的粉塵。
采用燃用黃磷尾氣余熱利用裝置替代了該行業在用的燃煤鍋爐后，節能減排效果明顯。以目前，已投入運行的大小設備14臺，累計52t/h（蒸噸）計算：每年節約標煤約（52÷4）×2500t=32500噸，每年節煤費用為（52÷4）×250萬元=3250萬元；同樣每年CO2減排量為117000噸，每年SO2減排量為481噸，每年粉塵減排量為39噸；同時有效利用黃磷尾氣約360萬立方米。
在全社會都關注和重視節能減排成效的今天，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發和大力推廣使用，將會給磷化工行業的節能減排現狀帶來巨大轉變。
